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Mini LED背光进程中,哪些功能膜材料迎来技术挑战

发布时间:2020-06-03 12:41:27 人气:

在Mini LED背光产品化过程中如何降低成本成为关键,背光模组同样也面临巨大的技术挑战,扩散片、反射膜、扩散膜等上游材料都会有性能要求上的变化,需要配合不同的下游厂家进行设计。

 

 

 

Mini LED显示,是指晶粒尺寸约在100-300μm的LED,包括自发光和背光两种技术,自发光主要应用于LED显示屏,以RGB三色LED芯片作自发光显示,将小间距LED应用中的芯片尺寸与间距进一步缩小。背光显示可作为液晶显示直下式背光源,采用更加密集的芯片分布来改善背光效果,实现轻薄化与更好的对比度,主要应用于LCD屏,技术门槛均比较高。
 
目前来看,受制于技术和价格因素的影响,Mini LED背光市场的发展速度相对较快。
 
Mini LED 2017年下半年成为市场焦点,2019 年以来 Mini LED背光显示产品密集发布。TCL、海信、华硕、群创、友达、京东方等巨头纷纷推出 Mini LED 技术的电视、显示器、VR 和车载显示等终端产品,在笔电电竞领域已有商业化产品。从技术出现到进入商业化经历约两年的发展。
 

终端MiniLED背光产品

 

采用 Mini LED背光技术的 LCD 显示屏,在轻薄度、对比度、色彩还原等方面远优于传统 LED 背光的 LCD 显示屏,可以与 OLED 媲美和竞争。
 
因Mini LED芯片尺寸比传统LED小,同样面积的面板上,传统LED面板所需的LED数量为数十颗或上百颗,而Mini LED背光所需的LED数量将暴增到上千至上万颗,Mini LED背光可以实现更加精细的区域调光(Local Dimming Zones)技术,达到更高的动态范围(HDR),实现LCD的高对比度,可以全方位提升LCD的显示品质。
 

 
Mini LED背光与传统背光对比图(图片来源:BOE知识酷)
 
传统背光没有分区点亮和变暗的功能,Mini LED背光配合复杂的算法可以实现分区控制亮和暗或者关闭,对比度提高到100万:1。
 

TFT-LCD、OLED、Mini LED、Micro LED结构图示
 
与标准的LCD面板相比,Mini LED背光可以提供更高的亮度,更好地控制局部黑边问题,并减小了显示器的厚度。
 

 

 
LCD的崛起为国内Mini LED背光产业的发展提供了坚实的基础,Mini背光总能在适合的领域找到它的一席之地,很多Mini LED背光封装厂商直接与面板厂商合作研发,国内Mini LED产业链逐渐成形。面板厂京东方、华星光电、友达都在Mini LED背光布局采用了不同的设计,在这过程中,中游背光模组企业会有哪些布局?背光源采用尺寸更加小的LED芯片、更加密集的分布对上游材料会产生什么影响?
 
由于Mini LED产业尚未大规模量产,大多数厂商均处于研发和小批量试样出货的阶段。
 
长阳科技 5月18日在投资互动平台表示,公司正在积极配合客户的需求进行Mini LED用反射膜产品的研发,未来推出与否及时间存在不确定性,取决于下游客户相关计划及公司研发进展等因素。
 
隆利科技3月披露,公开发行可转换公司债券预案,发行可转债拟募集资金总额不超过人民币3.245亿元(含3.245亿元),扣除发行费用后,募集资金用于以下项目:约1.82亿元用于Mini LED显示模组新建项目,约1.42亿元用于LED背光显示模组扩建项目。其中,Mini LED显示模组新建项目产品线和产能包括车载、平板/NB/显示器及智能穿戴类。
 
 
 
据研究与顾问公司Trendbank了解,Mini LED背光已经成为众多面板厂及终端厂家提升LCD画质的有效手段,Mini LED背光产品在未放量的情况下,从原物料、芯片到封装,实际价格都处于一个相对较高的位置,在产品化过程中如何降低成本成为关键,背光模组及上游膜材料同样也面临巨大的技术挑战。除了在成本上的竞争外,背光模组、扩散片、反射膜、扩散膜等上游材料都会有性能要求上的变化,需要配合不同的下游厂家进行设计。
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